陶瓷纖維紙作為高溫隔熱材料的重要載體，其生產設備的穩定運行直接關系到產品質量與生產成本。在設備日常保養方面，需要建立以預防為主的維護體系。設備表面應定期使用軟布擦拭，避免纖維粉塵堆積影響散熱，同時檢查各傳動部件潤滑情況，建議每200小時補充一次高溫潤滑脂。對于熱壓成型區的保養尤為關鍵，需在停機后及時清理模具殘留物，防止陶瓷纖維硬化結塊，必要時可使用專用陶瓷涂層保護劑處理接觸面。
電氣系統維護是設備保養的另一核心環節。控制柜應保持干燥清潔，每月用吸塵器清除電路板積灰，檢查接線端子是否松動。溫度傳感器的校準建議每季度進行一次，若發現測溫偏差超過±5℃需立即更換。傳動電機需定期測量絕緣電阻，避免因潮濕導致短路。特別要注意變頻器的散熱風扇運轉狀態，積塵導致的散熱不良是變頻器故障的主要誘因。
當設備出現異常時，系統的故障診斷能力尤為重要。若發現紙張厚度不均勻，首先應檢查熱壓板平行度，使用百分表測量偏差不應超過0.05mm。出現邊緣毛刺現象時，需同步檢查刀具磨損情況和氣壓系統壓力穩定性。對于突然停機故障，建議先查看安全急停回路，再逐步排查PLC輸入輸出信號。常見的氣動故障多源于電磁閥堵塞，可嘗試用無水乙醇清洗閥芯。
建立完善的維修檔案能顯著提升設備管理水平。每次保養應記錄主要參數數據，包括液壓系統壓力值、加熱區溫度曲線等關鍵指標。大修后需進行空載試運行至少2小時，觀察設備振動與噪音情況。建議每年委托原廠進行專業檢測，使用紅外熱像儀評估加熱元件老化程度。備件管理方面，應儲備至少3個月用量的易損件，特別注意密封件的耐溫等級必須符合設備要求。
設備改造升級是延長使用壽命的有效手段。考慮加裝振動監測系統可提前預警軸承故障，改造除塵系統能降低車間粉塵濃度。對于使用超過5年的設備，建議將繼電器控制系統升級為PLC控制，同時更新人機界面提升操作便利性。任何改造都應保留原始電路圖紙，并在調試階段進行72小時連續生產測試。
