在新能源與航空航天產業快速發展的背景下，陶瓷纖維紙作為耐高溫、低導熱的特種材料需求激增。本方案以年產2000噸為目標，采用"原料預處理-濕法成型-梯度干燥-后整理"四階段工藝，實現從礦物原料到成品卷材的全流程自動化生產。
核心工藝環節詳解
原料工段選用高純度硅酸鋁纖維，通過三級旋風分離去除雜質后，在pH值3.5的酸性環境中進行分散制漿。特別設計的立式攪拌系統能維持漿料濃度穩定在1.8%-2.2%之間，這是保證纖維均勻分布的關鍵。成型部采用斜網造紙技術，通過PLC控制的真空脫水箱實現初定型，其脫水速率需精確匹配纖維沉降速度以避免層間剝離。
干燥系統采用三溫區設計：80℃紅外預熱區消除表面張力，120℃熱風循環區完成主體脫水，最后經60℃緩冷區平衡含水率。這種梯度干燥方式可減少纖維脆化，使成品抗拉強度提升約15%。后整理工段集成在線檢測儀，實時監測厚度（公差±0.05mm）和密度（0.18-0.25g/cm³），不合格品自動返回碎漿系統。
智能化控制系統
整線配置MES生產執行系統，通過分布在42個關鍵節點的傳感器采集數據。中央控制室可同步監控漿料流速、干燥溫度等18項參數，并利用機器學習算法預測設備損耗周期。當檢測到成型網帶張力異常時，系統能在0.3秒內啟動補償機制，較傳統產線減少廢品率30%。
環保與能效優化
生產線配備余熱回收裝置，將干燥廢氣導入原料預熱環節，降低能耗22%。水循環系統采用膜過濾技術，使生產用水重復利用率達95%。對于加工產生的短纖維粉塵，通過脈沖袋式除塵器收集后壓制成隔熱磚，實現零固體廢棄物排放。
經濟效益評估
按當前設計產能測算，生產線綜合成品率可達88%，單位能耗較行業標準低17%。主要設備投資約2800萬元，考慮陶瓷纖維紙市場均價3.6萬元/噸，預計投產后26個月可收回成本。后續可通過模塊化擴展，兼容生產不同克重（80-200g/㎡）的定制化產品。
