1、爐底預(yù)砌先在爐體附近的空地上用木板鋪平，在木板上以爐底D一層炭磚半徑畫(huà)一圈，全部炭磚都要在此圈上預(yù)砌。預(yù)砌從圓的中心線(xiàn)開(kāi)始，先鋪D一排炭磚，然后兩邊分別砌筑炭磚，每排及每塊炭磚間的距離為40~50mm。預(yù)砌時(shí)，應(yīng)去掉炭磚多余的部分。炭磚加工完畢后，在磚面上標(biāo)好順序記號(hào)以便砌筑(預(yù)砌可以由炭磚生產(chǎn)廠家根據(jù)提供的尺寸來(lái)完成)。2、爐底砌筑在爐底緊靠鋼板上先鋪一層10mm厚的陶瓷纖維板，陶瓷纖維板接觸縫要疊放;然后在陶瓷纖維板上鋪一層80~100mm黏土粒(粒度3~8mm)后找平爐底，黏土粒既可緩沖爐體加熱后所產(chǎn)生的膨脹力又能起到加強(qiáng)保溫的作用。在爐底黏土粒層上干砌D一層耐火磚，磚縫應(yīng)小于2mm，水平砌公差小于5mm，檢查合格后再砌D二層。D二層、D三層干砌(不宜濕砌)。在爐墻四周，從爐墻開(kāi)始直至爐口砌筑8~12個(gè)(大電爐適當(dāng)增加)排氣孔。爐底磚一般采用人字形砌法，每層砌磚方向與前一層錯(cuò)開(kāi)30~50°，共砌8~10層(各臺(tái)電爐有所差異，按實(shí)際砌筑，大電爐為提高爐底耐火度，爐底上部可大部分采用高鋁磚)。砌爐底黏土磚的同時(shí)放爐墻陶瓷纖維板，留出彈性層的空間位置(80~100mm)。每砌完三層黏土磚填充一次黏土粒。砌完?duì)t底黏土磚層后，砌炭磚圍墻黏土磚層(圍墻寬度230mm)，與爐殼之間的彈性層同爐底一樣，砌到一定高度后，鋪D一層炭磚。炭磚之間、炭磚與圍墻之間留40~50mm的縫隙。砌D一層炭磚時(shí)，砌筑炭磚方向應(yīng)與一側(cè)出鐵口方向交錯(cuò)成120°，此后每層炭磚都交錯(cuò)60°，D三層炭磚正對(duì)出鐵口;擺放炭磚之前鋪水平糊(石墨粉與水玻璃之比為2∶1)10~15mm，炭磚擺正，擺好每層炭磚后，磚縫之間用木楔緊固，以免發(fā)生移動(dòng)。底糊(揮發(fā)分相對(duì)低)加熱良好，倒入炭磚立縫，每次倒入厚度不超100mm，分層搗固夯實(shí)。每條縫要求填滿(mǎn)、填平搗實(shí)(使用化糊機(jī)化糊需要使用噴燈加熱進(jìn)一步使揮發(fā)分揮發(fā))。D三層炭磚必須與一側(cè)出鐵口中心線(xiàn)平行，中間的一行炭磚從出鐵口伸出100mm(高度與方向皆合適)，作為與出鐵口流槽炭磚接口。3、爐墻砌筑爐底炭磚砌完并檢查合格(水平公差不超過(guò)±5mm)后，砌爐墻圍墻黏土磚，放陶瓷纖維板，黏土磚與陶瓷纖維板之間留80~100mm彈性層。每砌3~5層填充一次黏土粒。爐底兩層炭磚砌筑好后(也可在爐底三層炭磚)，開(kāi)始砌筑爐墻炭磚。爐墻炭磚距黏土磚50~80mm，其內(nèi)用熱電ji糊(與爐底搗打糊相同)充填。爐墻炭磚底下仍用水平糊充填，其厚度小于5mm。為延長(zhǎng)爐襯壽命，爐墻炭磚縫搗固后，炭磚上部爐口部位要采用優(yōu)質(zhì)黏土磚(高鋁磚)砌筑成階梯形。為了補(bǔ)償爐底炭磚立縫底糊加熱后的收縮，在底糊縫面上鋪打?qū)捈s100mm、高約30mm的筋條，邊緣直角處也用底糊填充打結(jié)。爐墻炭磚上表面水平公差為±8mm，其與爐底炭磚接縫處小于5mm，立縫內(nèi)側(cè)為40mm，外側(cè)為70mm左右;炭磚和圍墻間立縫為40~50mm(搗打糊)。爐墻炭磚上面砌黏土磚(高鋁磚)，逐漸向爐殼方向收縮砌成梯形，在上面三層磚的外側(cè)不留彈性層，排氣孔至爐墻上沿，其出口處用磚覆蓋住。4、出鐵口流槽砌筑在流槽鐵板上面鋪一層陶瓷纖維板，其上放兩塊加工過(guò)的小炭磚(400mm+600mm)，兩側(cè)用黏土磚卡住，外炭磚必須比流槽鐵板長(zhǎng)100~150mm，炭磚縫隙與流槽表面填電ji糊，使其燒結(jié)牢固。